Бережливое производство на «Сатурне». Как «Фабрика процессов» меняет мышление
Учебно-имитационный тренинг «Фабрика процессов», запущенный «ОДК — Сатурн» три года назад, стал большим шагом в развёртывании бережливого производства. За это время обучение прошли больше тысячи специалистов, которые переосмыслили привычный подход к работе, что открыло компании возможности для повышения эффективности труда. «Черёмуха» рассказывает, что такое ЛИН-технологии, для чего моторостроители в формате игры собирают бензонасосы, и зачем заводчанам присваивают чёрные и зелёные пояса.
Время бережливого производства
«Бережливость лучше богатства» — пословица, которая никогда не потеряет актуальности. Без умения «включать» голову и расставлять всё по местам сложно и в быту, и на работе. Это одинаково актуально и для отдельного рабочего, и для целого холдинга. В 2009-м году на бережливый путь встал и рыбинский «Сатурн». Нельзя сказать, что так называемые ЛИН-технологии От английского lean — «стройный» стали новшеством. Но именно тогда предприятие открыло специальную службу, основной задачей которой стала оптимизация бизнес-процессов за счёт внедрения бережливого производства.
Первые проекты по ЛИНу развернули в подразделениях, связанных с двигателем SaM146. Это была рабочая необходимость: для французских партнёров [SaM146 — совместный проект «ОДК — Сатурн» и Safran Aircraft Engines] принципы бережливого производства были неотъемлемой частью рабочего процесса.
Красной нитью через все методы ЛИНа проходит простая мысль: в работе надо полагаться на здравый смысл. Принципы бережливого производства на самом деле есть везде, даже в обычной российской квартире. Чтобы не тратить лишнего и экономить то, что уже имеется, создатели концепции разработали простые инструменты. Самые известные из них — 5S, визуальное управление и стандартизация.
5S и визуальное управление
«Чистота — залог здоровья, порядок превыше всего», — говорил герой советского мультфильма. На этом правиле основана система организации рабочего пространства 5S, разработанная в послевоенной Японии. В её основе пять слов: сэири (сортировка), сэитон (соблюдение порядка), сэисо (поддержание чистоты), сэикэцу (стандартизация) и сицукэ (совершенствование). Пример её успешной работы — кухня в квартире, где все предметы разложены по полочкам. Каждый в семье знает, где и что находится. Помещение разделено на зоны: там, где продукты моются, потом режутся и, наконец, варятся. Без такой чёткой систематизации времени на приготовление ужина уходило бы в разы больше.
Визуализация тоже широко распространена в повседневной жизни. Например, прозрачные контейнеры с наклейками для хранения сыпучих продуктов или магнит-блокнот на холодильник для записи неотложных дел. Поход по магазинам со списком продуктов — ещё одна часть бережливого подхода.
На производстве дела обстоят сложнее, и тотальное формирование бережливого мышления требует особой политики. ЛИН-подход, при кажущейся лёгкости, иногда встречает большое сопротивление.
Работа по анализу и улучшению производственного процесса — трудоёмкая и намного сложнее, чем привычное «функционирование» и рутина.
«Фабрика процессов» — кузница кадров
Чтобы переломить ситуацию и на практике привить сотрудникам навыки бережливого производства, на «Сатурне» в сентябре 2014-го создали «Фабрику процессов». Эта обучающая игра, в основе которой лежат ЛИН-технологии, позаимствована рыбинскими моторостроителями у завода «КАМАЗ». Суть проста: группа заводчан имитирует работу небольшого производства по сборке бензонасосов. У каждого участника своя должность — рабочего, контролёра, логиста, технолога — и своя зона ответственности. Задача: организовать прибыльное производство по сборке двух десятков бензонасосов за 20 минут.
Илья Клеймёнов, руководитель службы развития производственной системы «ОДК — Сатурн»:
«Мы искали тренинг с реальным узлом и агрегатом. Хотя есть тренинги, которые используют конструкторы „Лего“, пластиковые модели, но у участников возникает отторжение, потому что это несерьёзно. С учётом специфики нашей продукции подобрать нужный формат было непросто. Конечно, собирать диск с лопатками авиадвигателя здорово и интересно, но иметь 20 комплектов для тренинга — непозволительная роскошь. Поэтому мы взяли готовый тренинг „КАМАЗа“ по сборке бензонасосов».
Тренинг состоит из трёх раундов. Задача первого — продемонстрировать неэффективное и убыточное производство. Во втором и третьем раундах участники на практике применяют инструменты бережливого производства, за счёт чего получают стабильный и эффективный процесс, приносящий компании прибыль. Чтобы определить проблемы и выявить зоны, требующие улучшения, после каждого раунда собираются производственные совещания, на которых каждый участник может предложить свою идею по оптимизации.
Мария Смирнова, ведущий специалист службы развития производственной системы «ОДК — Сатурн»:
«Обычно люди, которые слушали лекции или читали книги про ЛИН-подход, считают эту систему далёкой и нереальной. Но когда они понимают, как это всё можно применить на практике, и пробуют эти инструменты, они видят от них эффект, и вот тут „глаза загораются“. На тренинге участники становятся свидетелями того, как за счёт организационных мер из убыточного предприятия можно сделать прибыльное, и их уровень доверия к инструментам бережливого производства растёт».
Совещание — важный этап игры
Последовательно, от первого к третьему производственному раунду, группа совершенствует процесс сборки. Знания приходят методом проб и ошибок, в условиях настоящего, пусть и миниатюрного, производства. К третьему этапу цель, как правило, удаётся достичь.
Елена Овечкина, участница тренинга, ведущий инженер корпуса № 12 «ОДК — Сатурн»:
«Мне очень нравится, что всё в этой игре приближено к производству: проблемы те же самые — где-то не хватает комплектующих, где-то детали медленно перемещаются в производстве. Лично мне понравились совещания, когда всё решается вместе, когда учитывают мнение каждого рабочего».