Алмазные резцы для нефтяной и газовой промышленности компании Element Six Syndrill

Алмазные резцы для нефтяной и газовой промышленности компании Element Six Syndrill

Syndrill – это продукт, который представляет собой слой поликристаллических алмазов, синтезированных на подложку из твердого сплава под воздействием давления и высокой температуры. Размер алмазных зерен в Syndrill колеблется от 20 до 40 μm, средний размер частиц твердого сплава 3-6 μm, а средний вес кобальта равен 13%.

Syndrill характеризуется двумя важными свойствами, объясняющими его успех у потребителей. Во-первых, это износоустойчивость алмазного слоя, сохраняющаяся в процессе применения. Во-вторых, наличие твердого сплава обеспечивает прочность и позволяет данному сплаву прочно припаиваться к корпусу долота.

PDC резцы GTA,GES,GOS (2013/2014)

  • Мультимодальный интерфейс, состав алмазной смеси в сочетании с давлением мин.5,5 Гп обеспечивает более чем приемлемую абразивную и ударную стойкость на уровне предыдущих премиум резцов Е6 GDS/GDX/GDC. Рекомендуется для пород от мягких до средних, а также для восстановления долот.
  • Аксиально симметричный интерфейс такой же как на резцах GDS/GDX/GDC
  • Доступны все размеры: 1308,1313, 1613, 1616, 1913, 1916, 1919
  • Размеры фаски: 0,4 мм 45 - DTB 0,5 мм 45 - DTС
GES/GOS интерфейс
  • Новый высокотехнологичный и сложный интерфейс аналогичный резцам GUDE, GLSF, GOM, GOS применяется на всех резцах премиум уровня. Доступны все типоразмеры от 13 до 19 мм.
  • Модифицированная мультимодальная смесь алмаза с кобальтом и вольфрамом обеспечивает отличное соотношение абразивной и ударной стойкости.
  • Е6 оставляет за собой право вносить изменения. Например резцы GES и GOS могут поставляться с 2-мя типами интерфейсов
Испытания износостойкости – VTL тест на абразивную стойкость
  • Гранит мелкозернистый или среднезернистый
  • Прочность не менее: 220 Mпa
  • RPM: 54 (40-160m/min)
  • Заглубление: 0.25mm
  • Скорость подачи: 4.5mm/rev
  • Охлаждение: вода
  • Фаска по алмазу -0.4mm x 45°
  • Угол наклона: 20°
Результаты VTL тестов Комментарии и выводы
  • GTA, GDS, GKS, GES резцы очень близки по характеристикам, по абразивной и ударной стойкости, но результаты полевых испытаний и практика использования этих резцов показывает большую эффективность применения резцов GKS и GES по сравнению с GTA и GDS в условиях одинаковых нагрузок. GTA имеет аналогичные свойства резцов GDS по ударной и абразивной стойкости особенно с DTB/DTC фасками на алмазном слое. GKS, GUDE и GSAH имеют лучшую износостойкость чем GDS/GTA. GES резец это новое поколение резцов, которое показывает отличную износостойкость в сочетании с высокой ударной стойкостью
  • На всех типах этих резцов очень похож состав алмазной смеси, усилие прессования и синтеза, одинаковый состав твердого сплава. Мы относим все эти резцы к среднему премиум уровню.
  • GES демонстрирует значительное улучшение абразивной стойкости. По крайней мере по мере роста износа режущей кромки этот резец практически не разрушается микроскалыванием и это не приводит к быстрому разрушению резца в процессе бурения, что достигается более мелким составом алмазной смеси GES и увеличенным усилием прессования по сравнению с GDS/GTA. К особенностям этого резца можно отнести:
    • Оптимизированные условия и режимы прессования
    • Очень хорошее сочетание ударной и абразивной стойкости
    • GOS резцы имеют схожий состав алмазной смеси, практически такой же как на GES/GKS, однако это новое поколение резцов HTHP, т.е. резцов синтез которых осуществлен на гораздо более высоком (7 гп) усилии прессования и более высокой температуре чем все предыдущие резцы. Также несколько изменено содержание кобальта и вольфрама. Все эти изменения привели к тому, что GOS очень значительно превосходит все остальные резцы Е6 по абразивной стойкости, сохранив при этом хорошую ударную стойкость
    Проверка резцов PDC на ударную прочность

    Условия теста:

    • Масса груза (Kg): 10
    • Ударная нагрузка (J): 20J в начала теста с увеличением интервалов в 5J
    • Твердость наковальни (HRC): 58±1
    • Количество ударов: 8 повторяющихся ударов с увеличением мощности
    • Критерии оценки: Разрушение более>10% объема резца
    Новые HTHP резцы 2015 года

    Ударные и износостойкие

    E6 новые обозначения резцов 2015

    IM-I

    • IM обозначает новый тип ударостойких PDC резцов
    • I обозначает очередное поколение PDC резцов
    • IM-I это новое поколение PDC резцов высокого прессования для применения в условиях высоких ударных нагрузок и вибраций по средним и твердым породам.

    GP-I / P

    • GP обозначает новый тип PDC резцов общего использования с увеличенной износостойкостью
    • I обозначает очередное поколение PDC резцов
    • GP-I это новое поколение PDC резцов высокого прессования для применения в условиях высоких требований к низкому износу резцов и достаточной ударной стойкости.

    Эти резцы дополняют номенклатуру PDC резцов Е6 вместе с успешными резцами GOS и GES общего широкого применения.

    Обзор PDC резцов премиум класса производства Е6 Syndrill код резцов Цели применения Размерности (D-mm) Толщина алмазного слоя (mm) Подложка SQC Общие и специальные 8, 9,5, 10 1.8 WC-Co GTA Общие 13,16,9 2.0 WC-Co GES Общие 13,16,9 2.0 WC-Co GOS Общие 13,16,9 2.0 WC-Co GP-I Общие 13,16,9 2.0 WC-Co IM-I Ударные 13,16,9 3.0 WC-Co Сравнение микроструктуры алмазного слоя GP-I / P 1613-20 IM-I / P 1913-30 GES/GTA 1613-20 GOS 1613-20 VTL тест результаты (невыщелоченные): износостойкость Тест на ударную прочность резцов
    • Этот тест не легко спрогнозировать и провести, нужно достаточно большое количество резцов в целях объективной статистики.
    • Результаты этих тестов следует рассматривать в сочетании с тестами на износ (VTL) т.к. по мере износа резцов в долоте ударная стойкость является основной причиной разрушения резцов.
    • GP-I обладает большей ударной стойкостью чем GES/GES
    • Как ожидалось, ударная стойкость IM-I оказалась самой лучшей из всех резцов.
    Сравнение износостойкости GP-1 и GES, вышелоченных на 100 мкм (shallow leach) НОВЫЕ РЕЗЦЫ E6:

    Element Six прекрасно понимает, что PDC резцы составляют основную часть себестоимости бурового инструмента и далеко не каждое долото требует установки резцов высшего уровня премиум качества.

    • Применение резцов среднего уровня качества экономически оправдано при бурении мягких и средних пород, бурголовок всех типов, а также для восстановления долот.
    • В условиях глобального снижения цен на нефть и газ, необходимости снижения стоимости бурения резец SR-1 создан в расчете заменить в будущем резцы GESпри некотором снижении цены.
    • SR-1 от E6 является резцом PDC начального премиум уровня способного тем не менее удовлетворить большинство потребностей клиентов для эффективного бурения мегких, средних и средне-твердых пород.
    • SR-1 резцы PDC поставляются с гарантией того, что они сделаны Е6 в полном соответствии с высочайшими стандартами качества Element Six, особенно в части касающейся стабильно высокого качества продукции
    • Element Six имеет ISO9001 зарегистрированное в 2008 м подтверждаемое ежегодно
    • Качество наших материалов Oосновано на 20-летнем опыте наших технических и производственных решений нашим заказчикам занятыми в нефтегазовой отрасли.

    SR-1 РАЗРАБОТАН И ВНЕДРЕН В ПРОИЗВОДСТВО А НАШЕМ НОВЕЙШЕМ ГЛОБАЛЬНОМ ИННОВАЦИОННОМ ЦЕНТРЕ В ОКСФОРДЕ, ВЕЛИКОБРИТАНИЯ