. Способ получения изделий с боковыми наружными выступами
Способ получения изделий с боковыми наружными выступами

Способ получения изделий с боковыми наружными выступами

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сеюз Советских Сбцкалкстических Республик(53)М. Кл. В 21 У 5/12В 21 К 23/00 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(71) ЗаяеитЕЛЬ Чеховский завод энергетического машиностроения( 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С БОКОВЫМИ НАРУЖНЫМИ ВЫСТУПАМИИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления деталей выдавливаением с одним или несколькими боковыми наружными выступами, например, втулок шпинделя, корпусов трубопроводной арматуры и других деталей.Известен способ выдавливания деталей с боковыми наружными выступами, включающий поперечное выдавлива 10 ,ние выступов воздействием на торецзаготовки (13Недостатком укаэанного способа является образование застойных зон, вызывающих возникновение зажимов, 15 кроме того, имеет место малая степень проработки исходной структуры центральной части заготовки, Все это отрицательно влияет на качество иэделий. 20Целью изобретения является повышение качества изделий, за счет предотвращения образования зажимов в процессе формоизменения и достижения большей однородности механических свойств по объему детали,Это достигается тем, что в процессе выдавливания выступа его перемещают относительно заготовки, 30 воздействуя на его боковую поверхностьНа фиг. 1 представлена схема процесса в начальной стадии, на фиг, 2 - то же, в промежуточной стадии; на фиг. 3 - то же, в конечной стадии.Заготовку 1 размещают в полости штампа 2. Матрица 3 с полостью под выступ закреплена на планке 4, которая может перемещаться. Затем прикладывают деформирующее усилие посредством пуансона 5, который производит сначала открытую, далее закрытую осадку заготовки и начинает вытеснение металла в полость матрицы 3, При этом около нижнего торца заготовки 1 возникает застойная зона А. Очаг деформации локализуется в зоне В С О, В зоне вине линии ВС образуется жесткая эона. Так как очаг деформации локализуется около Формообразующей полости матрицы 3, то с перемещением матрицы посредством планки 4 перемешается и очаг деформации в зоне ВСП. При перемещении очага деформации застойная линия смещается, а линия ПВ, ограничивающая застойную зону на фиг. 2 т черемещается и обозначается ВР.ЬВО 799 Формула из обрет ен ия иг 5 раж 1034 НИИПИ Заказ 4968/10 пи с оектная жгород, у В связи с непрерывным смещением границы застойной эоны образование зажима становится невозможным. Очаг деформации является зоной максимальных сдвиговых деформаций. Перемещение очага деформации нызывает интенсивную проработку структуры ис" ходной заготовки по ходу его движения. Увеличение степени накопленной информации и более равномерное распределение по объему получаемой детали вызывает более равномерное распределение механических свойств и улучшение качества получаемой дета" ли.Таким же способом обеспечинается Формообразование деталей с различным количеством наружных выступов .Предложенный способ формообразования деталей с боковыми наружными выступами имеет то преимущество перед известным, что его применение обеспечивает возможность получения выступов любой длины беэ образоваФилиал ППППатентния зажимов и возможность полученияодинаковых прочных свойств по объемудетали. Способ получения изделий с боковыми наружными выступами, включающий поперечное выдавливание ныступон ноэдейстнием на торец загатонки, о Т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью и онышен и я к ач ест в а и здели й,в процессе выдавливания выступа егоперемещают относительно заготовки,воздействуя на его боковую поверх 15 ность,Источники информации, принятые новнимание при экспертизе1. Горячая штамповка стальныхпоковок н разъемных матрицах, МНБИИАШ с, 13-19, 1972.

Заявка

ЧЕХОВСКИЙ ЗАВОД ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

ЩЕПАКИН АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, БОРОДИН МИХАИЛ АФАНАСЬЕВИЧ, ЮДИН ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ, КАСАТОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, КИРСАНОВ КОНСТАНТИН АЛЕКСАНДРОВИЧ, ШАБАЛИН ГЕННАДИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЦАМАЛАШВИЛИ АНЗОР БЕНИАМИНОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-680799-sposob-polucheniya-izdelijj-s-bokovymi-naruzhnymi-vystupami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения изделий с боковыми наружными выступами</a>

Штамп для штамповки изделий типа стаканов и втулок с наружными выступами

Номер патента: 498086

. чем расстояние а от основания ручьяштампа до торца неподвижного пуансона, и не меньше, чем длина б перпендикуляра, опущенного с поверхности клина 7 ца соответствующую поверхность клинового паза лолумятрицы. В верхней части штампа расположен пуансон 8, связанный с подвижными частямц деформирующей машины, например высокоскоростного молота. В случае штамповки изделий типа втулок (т, е, со сквозным отверстием) пуансон 8 имеет углубление, в которое входит неподвижный пуансон 4,Штамп работает следующим образом.В начальный момент матрица 2 под действием собственного веса опущена в нижнее положение, пуансон 8 вместе с подвижными частями деформирующей машины поднят вверх. Заготовку закладывают в верхгцою часть полости матрицы (или.

Способ раскроя углового железа на фасонные заготовки с выступом, образованным одной из полок

Номер патента: 54350

. способомавтогеном или Пре зобретення. ОПИСАНИЕ И Обычный способ раскроя угольников на заготовки состоит в том, что его разрезают на куски, равные полной длине заготовки, а затем из той или иной полки каждого куска вырезают части требуемой формы. В случае разрезания углового железа на заготовки с выступом, образованным одной из полок, можно съэкономить материал, если разрезать угловое железо на куски, равные длине двух заготовок без длины одного выступа, а затем разрезать эти куски в средней их части на две заготовки так, чтобы выступ одной заготовки получился из одной, а выступ другой заготовки из другой полки,На чертеже фиг, 1 и 2 поясняют обычный способ разрезания углового железа на заготовки, а фиг. 3 и 4 - новый способ.Для получения.

Способ деформации труб одновременно через два очага деформации

Номер патента: 290780

. при значительной деформации их в первой по ходу волочения волоке.Предложенный способ позволяет значительно снизить кривизну тонкостенных и особотонкостенных труб,и получить трубы, не нуждающиеся в правке после деформации. Новым является то, что, после безоправочного волочения, трубу,в один цикл подвергают раздаче на закрепленной оправке, которую устанавливают по выходе грубы из волоки.На чертеже показана волока для осуществления описываемого способа.В трубу 1, подготовленную к обычному безоправочному волочению, но со значительно смазанной внутренней поверхностью, вводят стержень 2 с короткой раздающей оправкой 3 до упора в заплечики головни трубы. Затем с помощью механизма перемещения стерженя тру.ба задается в волоку 4. Затем труба с.

Заготовка для получения изделий прессованием через матрицу

Номер патента: 560658

. для получ лий прессованием через матрицу ющим пояском, выполненная в ви ра с заходным и концевым участ Недостатком известной загот ется невысокий выход и низкоеием чер ния издес калибруе цилиндами и яв 30 т здел ени Целью изобретения является повыш качества и выхода годных изделий,Поставленная цель достигается тем, заготовки, концевой и заходный ее уча выполнены в виде купола эллиптической мы, при этом заходный участок имеет рическую выемку с радиусом, равным усу калибруюшего пояска матрицы, а ц сферы выемки расположен в точке пер ки 5ор ентресече .зантуром эллипса ия оси заготовки ходного участка,На фиг. 1 изо готовка, общий в мого прессования заажена предлагаемая на фиг. 2 - схема аготовки, пря 5В начальный момент выдавливания через.

Способ измерения продольных деформаций в трубной заготовке

Номер патента: 780922

. 2 наклеиваютэлектрический датчик 3. К станине4 первой клети крепят скользящийтокоподвод 5 на расстоянии ст плоскости выходного сечения первой Формовочной клети равном Ь, На поверхность исходной полосы на расстоянииЬ от оси датчика 3 наклеивают полоску б из изоляционного материала.На расстоянии Ь, равном расстояниюмежду плоскостями выходных сеченийФормовочных клетей, от полоски бнаклеивают полоску 7, а за ней с шагом, равным К, наклеивают остальныеполоски, причем общее количествополосок б.и 7 равно количеству формовочных клетей непрерывнсгс трубсФормовочного стана 2. Посредствомскользящего токоподвода 5 на .осциллограмме задают линию постоянногоуровня 8, включают трубсформовочный стан.Нри работе трубсформовочного стана в момент.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎